Högtrycksfläktar

Produktöversikt

Industriella högtryckscentrifugalfläktar och fläktar är konstruerade för att övervinna högt systemmotstånd i komplexa kanalnät, filtreringssystem och pneumatiska transportledningar. Dessa enheter är utformade speciellt för kontinuerlig-drift i krävande industriella miljöer, och levererar stabil tryckgenerering utan att sjunka. Varje industriell högtrycksfläkt är anpassad till specifika driftspunkter med hjälp av bakåtböjda eller radiella bladkonfigurationer, vilket säkerställer optimal aerodynamisk effektivitet och mekanisk hållbarhet under varierande belastningsförhållanden.

6-30 högtrycksprocessluftcentrifugalfläkt
6-30 högtryckscentrifugalfläkt- är designad för industriella processluftapplikationer som kräver högre tryck med måttligt luftflöde.
Serien är lämplig för pneumatisk transport, spannmåls- och...
Mer
Högtrycksförbränningsfläkt
Den här industriella centrifugalfläkten är konstruerad för att leverera det höga statiska trycket som krävs för förbränningssystem med tvångsdrag, och övervinner motståndet i täta...
Mer
Högtrycksdammuppsamlingsfläkt
Kraftig-centrifugalfläkt konstruerad för hög-industriell luftfiltrering och pneumatiska transportsystem. Byggd för att övervinna allvarliga tryckfall över fler-påshus, patronfilter och...
Mer
Högtrycksfläkt
Kraftiga-centrifugal- och-högtrycksfläktar konstruerade för industriell ventilation, dammuppsamling och pneumatiska transportsystem som kräver hög statisk tryckkapacitet.
Mer
Kraftig högtrycksfläkt
Den tunga högtrycksfläkten är konstruerad för industriell verksamhet som kräver generering av högt statiskt tryck för att övervinna systemmotstånd i komplexa kanalnätverk, filtreringssystem och...
Mer
Industriell högtrycksfläkt
Den industriella högtryckscentrifugalfläktserien är konstruerad för krävande industriella processer som kräver intensivt statiskt tryck för att övervinna kraftigt systemmotstånd, långa...
Mer
Högtryckscentrifugalfläkt
Högtryckscentrifugalfläktar är tunga-luftrörliga enheter-konstruerade för att övervinna hög systemresistans i komplexa industriella kanalsystem och processslingor.
Mer

Nyckelfunktioner

Hög statisk tryckkapacitet:Genererar konsekventa tryckförhållanden lämpade för långa kanalsträckor, cyklonseparatorer och täta-fas tunga-materialtransporter.

Styvt strukturhus:Svetsat hölje av kraftigt-kolstål eller rostfritt stål förstärkt med strukturella ribbor för att eliminera vibrationer och hölje som böjs under högt differentialtryck.

Precision-Balanserade impellers:Dynamiskt balanserad till ISO 1940 Grade 2.5 standarder, minimerar lagerbelastningen och förlänger den mekaniska livslängden.

Värmehantering:Integrerade axelkylskivor eller hög-tätningsarrangemang tillgängliga för processgastemperaturer upp till 350 grader.

Konfigurerbara urladdningsriktningar:Roterbara huskonfigurationer tillåter standardsteg på 45 grader för att matcha befintliga anläggningslayouter och kanaluppriktningar.

Tekniska specifikationer och nedladdningar

Parameter	Standardutbud / Specifikation
Luftvolym (Q)	1,000 - 120,000 m3/h
Totalt statiskt tryck (Ps)	Upp till 12 000 Pa
Driftstemperatur	-20 grader till +350 grader
Impellermaterial	Q235B kolstål, Hardox slitage-stål, 304/316L rostfritt stål
Drive Arrangement	Arrangemang 1 (direkt), arrangemang 3 (remdrivet), arrangemang 8 (kopplat)
Motorspecifikationer	IEC IE3/IE4 effektivitet, IP55, TEFC, 380V/415V/690V, 50Hz/60Hz
Akustisk behandling	Valfria inlopps-/utloppsljuddämpare och akustiskt isolerande kapslingar

Konstruktion & arbetsprincip

Arbetsprincip
Kinetisk energi överförs till den inkommande luft- eller gasströmmen via ett höghastighetsroterande industriellt centrifugalfläkthjul. När luft kommer in i pumphjulets öga accelererar centrifugalkraften gasen radiellt utåt in i spiralhuset. Spiralhöljet omvandlar denna höga hastighet till statiskt tryck innan luften släpps ut i nedströms kanalnätet.

Strukturell montering
Hölje:Kontinuerligt svetsade kol- eller rostfria stålplåtar, strukturellt förstärkta för att motstå interna statiska tryck upp till 15 000 Pa utan strukturell utmattning.
Axel:Smidet 40Cr legerat stål, precisions-bearbetat, ultraljudstestad för interna defekter och slipat till strikta lagerpassningstoleranser.
Kullager:Kraftiga-sfäriska rull- eller kuddblocklager (SKF, FAG eller motsvarande) klassade för en lagerlivslängd på L10h som överstiger 100 000 timmar under nominell belastning.
Axeltätning:Labyrinttätningar eller packboxtätningar tillhandahålls för att förhindra gasläckage vid högt-tryck eller farliga gasapplikationer.

Ansökningar

Pneumatisk transport

Transport av plastpellets, träflis, spannmål och torrt pulver genom slutna-rörledningsnätverk med hjälp av tunga-industriella högtrycksblåsare.-

Industriell förbränning

Tillför primär och sekundär förbränningsluft till industripannor, roterande ugnar och termiska oxidationsmedel.

Dammuppsamling och filtrering

Dra hög-volym partikelformig-luft genom säckhus, elektrostatiska filter och multi-cyklonskrubber.

Processtorkning & kylning

Levererar luftströmmar med hög-hastighet för kontinuerlig kylning av metallplåt, torkning av textil och kemisk granulattorkning.

Tillgängliga alternativ

Slitskydd

Termisk spraybeläggning av volframkarbid eller utbytbara Hardox-slitliners svetsade på impellerbladen för hantering av slipande material.

Korrosionsbeständighet

Helt syrabeständig -konstruktion i rostfritt stål (304, 316L, 2205 Duplex) och specialiserade epoxi- eller PTFE-skyddsbeläggningar.

Gnistbeständig konstruktion.-

AMCA Typ B gnistbeständig design- som använder inloppsringar av aluminium eller brons för explosiva eller brandfarliga gasmiljöer (ATEX-kompatibla konfigurationer tillgängliga).

Drive-paket

Kompletta enheter inklusive motor, frekvensomriktare (VFD), vibrationssensorer, temperaturövervakning PT100-sonder och säkerhetsskydd.

Tillverkning & Kvalitet

01/

Plåtskärning och formning:CNC-laserskärning och automatiserad hydraulisk böjning av plattor säkerställer exakt dimensionell konsistens på scrollhus och bladprofiler.

02/

Svetsstandarder:Alla strukturella och tryckhållande svetsar utförda av certifierade svetsare i enlighet med AWS D1.1-standarder med hjälp av skärmad metallbåge (SMAW) eller gasmetallbåge (GMAW).

03/

Dynamisk balansering:Varje färdig industriell fläkthjul genomgår automatisk fler-dynamisk balansering på datoriserade balanseringsriggar innan den slutliga monteringen.

04/

Kvalitetsverifiering:Rigorösa fabrikstester inkluderar dimensionsinspektion, icke-förstörande testning (NDT) på kritiska svetsar, kontroller av elektrisk isolationsresistans och ett 2-timmars mekaniskt körtest med full hastighet som verifierar vibrationshastighet och lagertemperaturstabilisering.

FAQ

F: Hur väljer jag rätt industriell högtrycksfläkt för ett kanalsystem med variabelt motstånd?

S: Val av fläkt kräver att du ritar din systemresistanskurva (P=R * Q^2) mot fläktens karakteristiska prestandakurva. Välj en fläktdriftspunkt något till höger om toppeffektivitet för att säkerställa stabil drift-fri, vilket ger en säkerhetsmarginal på 10 % till 15 % statiskt tryck för filterbelastning över tiden.

F: Vad är skillnaden mellan direkt-drivna (arrangemang 1) och rem-drivna (arrangemang 3) centrifugalfläktar?

S: Direkt-drivna fläktar monterar pumphjulet direkt på motoraxeln, vilket ger högre mekanisk effektivitet, noll remslirning och lägre underhållskrav. Rem-drivna fläktar använder en separat axel- och lagerenhet anslutna via remskivor, vilket tillåter justerbara fläkthastigheter för att möta exakta luftflödeskrav och isolera motorn från höga gastemperaturer.

F: Hur mildras pumphjulsslitaget vid hantering av slipande damm eller partiklar?

S: För hantering av slipande material är bladen tillverkade av 16Mn eller Hardox slitstarka -stålplåtar. Alternativt appliceras volframkarbidbeläggningar på hög-nötningszoner. Vi rekommenderar också att inkorporera en cyklonseparator uppströms fläktinloppet för att släppa ut tunga partiklar.

F: Vilka motorverkningsgrader och elektriska standarder tillhandahålls?

S: Standardmotorer uppfyller IEC IE3 (eller NEMA Premium Efficiency)-standarder och fungerar på 380V, 415V eller 690V vid 50Hz/60Hz. Explosionssäkra-motorer (Exd II BT4 / ATEX zon 1 eller zon 2) finns tillgängliga för farliga driftsmiljöer.

F: Vilket underhåll krävs för att säkerställa långsiktig-mekanisk tillförlitlighet?

S: Rutinunderhåll inkluderar inspektion av lagersmörjningsintervall (smörjning var 1 000 till 2 500 driftstimme beroende på temperatur), kontroll av kilremsspänning på rem-drivna modeller, övervakning av vibrationsnivåer och inspektion av pumphjulsblad med avseende på materialuppbyggnad eller slitage.

F: Kan anpassade mått eller flänsanslutningar anpassas för ersättningsprojekt?

A: Ja. Anpassade inlopps-/utloppsdimensioner, bult-hålsmönster, flänsborrningar (ANSI, DIN, JIS) och övergripande dimensioner för fotavtryck kan konstrueras för att matcha befintliga kanallayouter under eftermonteringsprojekt.

Begär en offert

För att få ett tekniskt förslag och prestandakurva för din applikation, ange följande parametrar:
Erforderlig luftvolym (m3/h eller CFM)
Erforderligt statiskt tryck (Pa eller in.wg.)
Gas medium och temperatur ( grad )
Omgivningsförhållanden & Höjd
Elförsörjning (spänning / frekvens / fas)

Med riklig erfarenhet är vi en av de mest pålitliga tillverkarna och leverantörerna av högtrycksfläktar i Kina. Var snäll och grossist högkvalitativa högtrycksfläktar tillverkade i Kina här från vår fabrik. Vi tar även emot skräddarsydda beställningar.

Skicka förfrågan